聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂作用下进行聚合。反应完成后，对聚丙烯酰胺橡胶块进行切割、造粒、干燥和粉碎，终制得聚丙烯酰胺产品。关键过程是聚合。在后续处理过程中，应注意机械降解、热降解和交联，以保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶性。 　　的生产工艺也经历了三个阶段：阶段是早的盘式聚合，即将混合聚合反应溶液放入不锈钢盘中，然后将这些不锈钢板材推入保温烘干室。经过几个小时的聚合，聚丙烯酰胺用断头台切成条，在绞肉机中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。 　　这个过程是手动的。第段是使用捏合机，即混合聚合反应液在捏合机中加热，聚合开始后，启动捏合机，一侧，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三阶段，即20世纪80年代末，了锥形釜聚合工艺，并在核工业省江都第五化工厂进行了成功试验。 　　该工艺在锥形釜中加入预加热和混合聚合溶液，通过，聚合完成后，用空气将材料压出，锥形水壶下部装有材料刀，聚合物同时颗粒化，用滚筒机干燥，粉碎成制品。为了避免聚丙烯酰胺胶黏剂粘附在聚合釜的内壁上，一些工艺采用氟或硅聚合物对聚合釜内壁进行涂覆，但涂料在生产过程中容易脱落，污染聚丙烯酰胺产品。

　　在各种污泥调理方法中，絮凝沉淀以其操作简单、效果好等优点成为目前常用的处理方法之一。阴离子聚丙烯酰胺是一种水溶性高分子，由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它可以通过电荷中和作用在颗粒之间架设桥梁或中和颗粒，通过吸附悬浮在水中的固体颗粒形成较大的絮凝剂。 　　因此，它可以加速悬浮液中颗粒的沉积，具有明显的加速溶液澄清和促进过滤的作用。污泥比阻力是指单位质量污泥在一定压力下过滤时，滤饼单位干重对单位过滤面积的阻力，广泛用于评价污泥的脱水性能。比阻越小，污泥的脱水性能越好。 　　随着聚丙烯酰胺投加量的增加，污泥的比电阻先降低后增大。当聚丙烯酰胺PAM用量在50~75mg·L-1之间时，比电阻，为2.88×1012~3.74×1012mkg-1，低于聚丙烯酰胺处理。从沉降性能试验中可以看出，经聚丙烯酰胺PAM处理后，污泥絮凝剂颗粒小且易进入滤纸的孔内造成堵塞，从而了污泥的比阻力，而污泥絮凝剂颗粒大，渗透性好，不易堵塞滤料的孔隙，能有效地降低污泥的比阻。 　　聚丙烯酰胺在食品工业废水处理中应采用无机絮凝剂(聚合氯化铝PAC)和有机高分子絮凝剂(聚丙烯酰胺PAM)作为前期(气浮或沉淀)。后期采用污泥脱水，采用有机高分子絮凝剂(阳离子聚丙烯酰胺)作为污泥脱水剂。个别污水的污泥脱水也有负离子聚丙烯酰胺的选择。